Laaja valikoimamme pinnoitemateriaaleja asettaa uusia standardeja pintatekniikassa. Sinkistä ja sinkki-seoksista hopeaan sekä elektropolointiin tarjoamme ratkaisuja.
Pinnoitemateriaali, Laaja valikoimamme pinnoitemateriaaleja asettaa uusia standardeja pintatekniikassa. Sinkistä ja sinkki-seoksista hopeaan sekä elektropolointiin tarjoamme ratkaisuja monenlaisiin sovelluksiin.
Sinkkipinnoitteet, erityisesti sinkki-nikkeli-pinnoitusmenetelmän riag ZnNi 280 avulla, takaavat korkeimman korroosionkestävyyden. Autoteollisuudessa, huonekaluteollisuudessa ja kiinnitysteollisuudessa galvaaniset kerrokset, olipa kyseessä puhdas sinkki tai sinkki-seos, ovat vakiintuneet. Sopivien muunnoskerrosten ja pintakäsittelyjen käyttö mahdollistaa korroosionkestävyyden lisäyksen.
Elektropolointimenetelmämme, kuten riag EPol 880 ja riag EPol 882, tarjoavat upean kiillon ja korkeimman sähkönjohtavuuden monenlaisiin käyttötarkoituksiin.
Paineastiat, reaktorit, haihduttimet, kondensaattorit, kolonnit, korkeapaineiset laitteet, tyhjötekniikka, tyhjöastiat, moduulit, kokoonpanot PED:n (EN13445, AD-2000), ASME U-Stamp, Kiina-Stamp A1, Venäjä
Paineastioiden ja reaktoreiden on täytettävä korkeimmat laatuvaatimukset. Paineen kestäviä kohteita suunnitellaan KASAGilla asianmukaisten sääntöjen mukaan ja valmistetaan sitten nykyaikaisella tekniikalla ja suurella sitoutumisella. Työstettävät materiaalit ovat ruostumatonta terästä ja erikoismetalleja, kuten duplex- ja nikkeli-pohjaisia seoksia. Kaikilla tuotannon asiantuntijoillamme on tarvittavat sertifikaatit, he hallitsevat hitsausmenetelmät MIG, MAG, TIG, plasma ja orbitaali, ja työskentelevät ainoastaan sertifioitujen hitsauslisäaineiden kanssa. Paineastiat ja reaktorit viimeistellään asiantuntijoiden toimesta hiomalla, hapettamalla, passivoimalla ja käyttämällä ei-tuhoavia testausmenetelmiä. KASAGin tuotteet täyttävät kaikki vaatimuksesi.
Pienimmät mitat, korkea palonkestävyys ja näkyvä teräspinta, yhdistettynä nopeaan asennukseen ja erinomaisiin palveluihin
Arkkitehtien, rakennuttajien ja rakennusurakoitsijoiden toiveet, jotka toteutuvat Geilinger-pilarin® avulla.
Geilinger-pilari® on visuaalisesti teräspilari, mutta rakenteellisesti komposiittipilari. Se koostuu sisäisestä täysteräskydestä, joka on yhdistetty ulkoiseen teräspinnoitteeseen (ontoprofiili). Ydin ja pinnoite toimitetaan rakennustyömaalle yhdistettyinä. Siellä väli täytetään tavallisella betonilla. Kekseliäs liitosmekanismi mahdollistaa helpon ja nopean asennuksen, joka ei vaadi erityistaitoja. Näin ollen sen voi toteuttaa kuka tahansa rakennustyöntekijä kustannustehokkaasti.
Lähes kaikki ruostumattomat teräkset, austenitit tai martensiitit, voidaan syvävetää peräkkäin. Levypaksuudet 0,1 - 3,0 mm ovat mahdollisia. Mitkä haasteet teillä on?
Monille metallituotteille leikkaus- ja muovaustekniikka tarjoaa erittäin tehokkaan valmistusmahdollisuuden. Muovaustekniset komponentit valmistamme tyypillisesti keloista, joiden paksuus on 0,05 - 3 mm, ja käsittelemme erilaisia materiaaleja, kuten syvävetoterästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, värimetalleja tai titaania.
Telso®Splice TS3 on todistettu, edistyksellinen litzensulatuslaite. Se on optimaalinen pienille hitsausliitoksille ja sen kevyt paino sekä kompakti muotoilu tekevät siitä erinomaisen kannettavaksi käytettäväksi, kuten kaapelipuiden asennuslaudalla. Sitä voidaan myös käyttää esivalmistuksessa, ja se on saatavilla eri pöytä- ja seisomapöytäkokoonpanoissa. Telso®Splicea ohjataan kosketusnäytöltä, mikä on erittäin intuitiivista. Työt, liitokset ja sekvenssit voidaan helposti määrittää näytöllä tai ladata Telso®CON-tietoliikennevälinettä käyttäen.
Myydyin sekoitin tuotevalikoimastamme valmistettiin ensimmäisen kerran vuonna 1986 ja sitä on jatkuvasti parannettu.
Nyt EL3 on saanut täydellisen uudistuksen ja se on saatavilla nimellä EL3-pm. Uudelleen kehitetty ohjauskeskus, jossa on kalvokytkin, tarjoaa paremman käytettävyyden. Tietokonesliitäntä prosessitietojen tallentamiseen on vakiovarusteena. Myös lämpötila- ja paineohjaus on jo integroitu. Itse sekoitin EL3-pm on parannettu paineenkestävyydessä. Homogenisaattorin moottori on ulkoisen ilmanvaihdon ja kolmivaihevirran ansiosta pienempi ja hiljaisempi. Uudistettu kansi täyttää GMP-vaatimukset ja sen liitäntöjen optimoitu asettelu mahdollistaa paremman mukauttamisen yksilöllisiin asiakastarpeisiin. Sen sijaan sekoittimen laaja käyttöalue (laboratorio & tuotanto), optimaalinen sekoituslaatu ja helppo puhdistettavuus ovat pysyneet muuttumattomina.
Pituus 845 mm, Syvyys 345 mm, Korkeus 1140 mm
2 kiinteää uralautaa
1 keskikokoinen uralauta, säädettävä
4 kääntyvää pyörää Ø 100 mm, joista 2 jarruilla
Väri: RAL 7032 kivetty harmaa
Kantavuus: 200 kg
Coatmaster Inline
Vähennä prosessin asetusaikaa.
Säästä materiaalia.
Dokumentoi jatkuvasti.
Edistykselliset lämpöoptiset ratkaisut coatmasterilta
Coatmaster-teknologia (ATO) mahdollistaa pinnoitteen paksuuden mittaamisen heti soveltamisen jälkeen. Teknologia toimii kosketuksettomasti ja ei-tuhoavasti ilman vaarallisia päästöjä, ja se soveltuu metallin, paperin, kumien, keramiikan, lasin, muovin ja puun pintojen pinnoittamiseen.
Luotettavuus ja käytön helppous kuvaavat parhaiten näiden ohjauskeskusten jäähdytyslaitteiden toimintaa. Integroitu sininen näyttö näyttää sekä lämpötilan että käyttötilan, ja sitä voidaan helposti säätää tai ohjelmoida uudelleen kosketuspadin avulla milloin tahansa.
Jäähdytysteho vaihtelee 320 W:sta 4 kW:iin, käyttäjäystävällinen käyttö sekä standardikomponentit olivat kehityksen keskiössä näiden ohjauskeskusten jäähdytyslaitteiden suunnittelussa. Useat mallit samassa kotelokoolla helpottavat valikoiman ja varaosien hallintaa. ComPact-laitteissa on vakiona jauhemaalattu teräskotelo (RAL 7035).
Hygienian tai korkean korroosiosuojan vaatimuksille tarjoamme ruostumatonta terästä olevan suojuksen. 500 W:n jäähdytystehosta alkaen voidaan valinnaisesti toimittaa integroitu sähköinen kondensaatin haihdutus. ComPact-laitteidemme monipuoliseen käyttöön tarjoamme lisäksi puolikiinteitä vaihtoehtoja, joiden asennussyvyys on 8 mm.
1 kappale = 3 tai 4 kpl; Profiili asiakkaan toiveiden mukaan; Yksinkertaisia ja monimutkaisempia profiileja mahdollisia; Koverat kulmaradiukset jopa 0,02 mm mahdollisia; Aina uudelleen hiottavissa
VHM-kierteiset pyöröteräset valmistetaan asiakkaan toiveiden mukaan. Ne ovat logaritmisesti taottuja (vakio profiili).
Saatavilla täysprofiilina. Erityissovelluksia varten ylikäynnistys voidaan myös hioa yhdeltä puolelta.
Yksinkertaisia ja monimutkaisempia profiileja voidaan valmistaa. Profiilimuoto valmistetaan asiakkaan toiveiden mukaan ja ohjelmistossamme suunnitellaan niin, että profiilivääristymät otetaan huomioon ja profiilimuoto on 100 % oikea jo ensimmäisessä käytössä.
Kierteiset pyöröteräset voidaan teroittaa koko profiloidun ulko-Ø:n alueella, koska työkalut on hiottu muotovakaiksi.
Koverat kulmaradiukset jopa R=0,02 mm ovat hiottavissa!
Tuote: 061
Päällystämme työkaluja mikrokarkeudella D/B 7 ja karkeammalla.
Tämän ansiosta monimutkaisia muotoja voidaan päällystää jälkikäsittelyä ja hienokäsittelyä varten. Näitä työkaluja käytetään kelloteollisuudessa, mikroelektroniikassa, autoteollisuudessa, lääketieteellisellä alalla ja optiikkateollisuudessa.
Laaja-alaisten asiantuntemustemme avulla valmistamme koko valikoiman yksinkertaisista monimutkaisiin sorviosiin.
Valmistamme pieniä ja suuria sarjoja ja neuvomme asiakkaitamme ideasta valmiiseen asennettavaksi sorviosaksi. Korkealaatuisten tarkkuussorviosien valmistamiseen on käytettävissä monipuolinen konekanta:
CNC- ja kaarrevetoautomaatit alueella 0,5 – 20 mm, pyörivä automaatio, työstökeskukset sekä muita koneita toissijaisiin operaatioihin.
Käsittelemme kaikkia yleisiä koneistettavia materiaaleja, kuten automaattiterästä, messinkiä, pronssia, kuparia, alumiinia, muovia, mutta myös titaania, magneettista pehmeää rautaa, ruostumatonta terästä ja lääketieteellisiä teräksiä.
PROFILEMASTER SPS 200 / 400 / 550 / 800 -järjestelmä perustuu laseritriangulaatioperiaatteeseen, jossa käytetään neljästä kahdeksaan valosektion anturia. Jokainen anturi koostuu laserilähettimestä ja teollisesta CMOS-kamerasta. Anturit on järjestetty oktaaliseen mittausmuotoon, jotta saadaan täydellinen tieto tuotteen muodosta. Piste-laserilähettimen optiikassa on sylinterimäinen linssi, joka tuottaa viivan. CMOS-kamerat tunnistavat laseriviivan sijainnin sisäisesti huippu-etsintäalgoritmin avulla, mikä johtaa sub-pikselin tarkkuuteen, joka mahdollistaa korkeat hankintanopeudet.
Uniikin konseptinsa ansiosta tarkat ja luotettavat mittaukset ovat taattuja käytännössä mille tahansa muodolle, riippumatta väännöstä. Samoin edistyksellinen ohjelmistotyökalupakki on saatavilla mittauksille, kuten kulmat, leveydet, paksuudet, säteet, syvyydet, etäisyydet, läpimitat tai poikkeamat nimellisarvosta. Profiilimuodot voidaan helposti tuoda olemassa olevien DXF-tiedostojen avulla.
Täysin automaattinen Jorns-kaksikaarikone JDB on säädettävissä pituudeltaan 3,2 - 12,2 metriin ja sillä on taivutuskyky jopa 3 millimetrin teräkselle. Se nopeuttaa projektejasi. Ja herättää halun luoda vielä suurempia asioita.
Monimutkaisia profiileja voidaan taivuttaa samanaikaisesti, ja Jorns-kaksikaarikone JDB hoitaa tämän vaivatta, sillä "moniajo" on sen ohjelmoitu ominaisuus. Puristustyökalun takana oleva tila, jossa taivutustyökalut vetäytyvät yli 290 mm, tarjoaa poikkeuksellisen paljon tilaa: Näin voit valmistaa taivutusprofiileja ilman kääntämistä ja kääntämistä – poikkeuksellisessa profiilivalikoimassa. Useita profiileja voidaan taivuttaa samanaikaisesti rinnakkain, kartiomaisesti tai liitettävästi. Innovaatio, joka tekee työstäsi vielä nopeampaa.
Pituus: 3200 - 12200 mm
Materiaalipaksuus: 0,5 - 3 mm terästä
Personoidut ruostumattomasta teräksestä valmistetut kahvi- ja espresso-mukit, joissa on värillinen ja sileä pinnoite. Rentoja Nespresso-mukeja voi suunnitella itse ja kaivertaa ympäriinsä.
Kaiverretut Lungo-kahvimukit on valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä, ja niissä on värillinen ja sileä pinnoite. Mukin personointi lisäämällä erityinen kuva tai sanonta laserkaiverruksella luo täydellisen lahjan moniin erityisiin tilaisuuksiin.
Mukien kaksinkertainen vakuumieristys pitää kahvin kuumana pidempään kuin tavallisessa keramiikkamukissa.
Viimeistely: Laserkaiverrus
Tilavuus: 160ml
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu juomapullo, vesipullo, eristetty, logolla, painettu, lahja, yksilöity, työntekijälahja, hyvä laatu
Tyylikäs juomapullo ruostumattomasta teräksestä!
850 ml juoma-eristyspullo ja vesipullo, joka on kokonaan valmistettu ruostumattomasta teräksestä, käännettävällä kannella.
Ylellinen ja hyvin eristävä malli.
Halkaisija 8 cm, korkeus 30,5 cm.
Jyrsintä I Kääntäminen I Hiominen
Aktiivisen yhteistyön kautta kanssanne tavoitteemme on tuottaa optimaalinen ja yksilöllinen valmistusratkaisu. Laaja verkostomme mahdollistaa meille kattavan palvelun prototyypistä valmiiseen suurisarjaan.
Tuotamme tuotteitanne modernilla konekannallamme. Tämä ohjelmoidaan Mastercamilla kaikilla yleisimmillä 2D- ja 3D-tiedostomuodoilla.
Palvelumme sisältää:
• Konsultointi
• Valmistus
• Pinta- ja lämpökäsittely
• Kokoaminen
• Logistiikka
Missä tahansa mahdollista, käytämme orbitaalihitsauskonetta. Sillä hitsausliitosten korkeat vaatimukset voidaan täyttää vain optimaalisella varustuksella.
Erittäin ahtaissa tai jopa kulmikkaissa tilanteissa asiantuntevat ammattilaisemme ja heidän taitonsa käsinhitsauksessa ovat kysyttyjä. Me P. + H. Plüss AG:lla omistamme kaikki tarvittavat tarkastukset ja todistukset, joita erikoistunut putkistorakentaminen vaatii.
Kokonaisvaltaisena toimittajana valmistamme kaikki osat sorvaus- ja jyrsintäalueella muovista, alumiinista ja teräksestä, yksittäisosista keskikokoisiin ja suurempiin sarjoihin.
Tarjoamme myös hitsaus-, taivutus- sekä pinta- ja lämpökäsittelyt tiiviissä yhteistyössä ympäröivien kumppaneidemme kanssa.
Laboratoriopainereaktorijärjestelmä / Sekoitusautoklaavi kemiallista tutkimusta varten
Reaktorin tilavuus: 100–300 ml
Paine: -1 (FV) – +10 bar / 100 bar
Lämpötila: -20 °C – +200 / 300 °C
Materiaali: Borosilikaattilasi 3.3, ruostumaton teräs, Hastelloy®, PTFE
Muita materiaaleja, paineita ja lämpötiloja on saatavilla
Tämä painereaktorijärjestelmä on suunniteltu vaihdettavien paineastioiden käyttöön lasista, teräksestä, Hastelloy®:sta ja Teflonista. Turvatoiminnot takaavat turvalliset reaktiot paineen alla.
Lasiset painereaktorit takaavat korkean kestävyyden happoja vastaan, samalla kun ne mahdollistavat visuaalisen prosessin valvonnan ja seurannan.
Reaktorin tilavuus: 100–300 ml
Paine: -1 (FV) – +10 bar / 100 bar
Lämpötila: -20 °C – +200 / 300 °C
Valmistamme monimutkaisia alumiinikomponentteja automatisoiduilla 5-akselisilla jyrsinkoneillamme.
Modernin konekannan ansiosta pystymme valmistamaan alumiinikomponentteja prototyypeistä sarjatuotantoon korkealaatuisesti ja joustavasti.
Mitat vaihtelevat 20 x 20 x 20 mm kokoisista komponenteista aina Ø 1400 mm häiriöpiiriin saakka.
Raaka-aineidemme käyttö takaa optimaaliset tulokset koko pinnoitusprosessin ajan. Järjestelmälliset laatuvalvonnat ISO 9001 -standardin mukaan tarjoavat erittäin korkean käyttövarmuuden.
Tinaseokset, erityisesti riag Sn 860 -kiiltotinasuuntauksen metaanisulfonihappopohjalla, asettavat standardit pintatekniikassa. Monipuolisesti käytettävissä kehys-, rumpu- ja värähtelylaitteissa, riag Sn 860 -menetelmä tarjoaa laajan valikoiman sovellusalueita, koristeellisista teknisiin sovelluksiin.
Toinen kohokohta on riag SnNi 870, heikosti emäksinen elektrolyytti tinan ja nikkelin seoksen saamiseksi. Tämä seos erottuu tummasta, antrasiittimaisesta väristään ja sitä käytetään kehys- ja rumpumenetelmissä. Keskimääräisellä seossuhteella 60 % Sn ja 40 % Ni tämä elektrolyytti soveltuu koristeellisiin alueisiin, kuten koruteollisuuteen sekä...